亜鉛メッキ鋼管の接続方法
亜鉛メッキ鋼管は、その耐食性、高強度、長寿命により、建設、自治体、産業などの分野で広く使用されています。実際の用途では、亜鉛メッキ鋼管はさまざまな方法で接続されており、適切な接続方法を選択することがプロジェクトの品質と安全性にとって非常に重要です。この記事では、亜鉛メッキ鋼管の一般的な接続方法、作業手順、注意点を詳しく紹介し、参考となる構造データを添付します。
1. 亜鉛メッキ鋼管の一般的な接続方法

亜鉛メッキ鋼管の接続方法には主にねじ接続、フランジ接続、溶接接続、クランプ接続などがあります。これらの接続方法の比較は次のとおりです。
| 接続方法 | 該当するシナリオ | 利点 | 短所 |
|---|---|---|---|
| ねじ接続 | 小径パイプ(DN≦100mm) | 取り付けと分解が簡単 | 密閉性が悪く、高圧パイプラインには適さない |
| フランジ接続 | 中・大径パイプ(DN≧50mm) | 密閉性が高く、分解や修理が簡単 | コストが高く、多くのスペースを占有する |
| はんだ接続 | あらゆる種類のパイプライン、特に高圧パイプライン | 高い強度と良好なシール性 | 分解が難しく、専門的な溶接技術が必要です。 |
| クランプ接続 | 防火・給排水パイプライン | 溶接不要で素早い取り付けが可能 | パイプ端面処理に対する高い要求 |
2. 亜鉛メッキ鋼管接続の作業手順
1. ネジ接続手順
(1) 鋼管のねじに傷がないか確認し、ねじ表面の汚れやバリを取り除いてください。
(2) ねじ部にシール剤を塗布するか、原料テープを巻き付けて締め付けを確保してください。
(3) 鋼管の 2 つの部分をねじ山に合わせて手で締め、パイプレンチで締めます。
(4) 接続部にエア漏れや水漏れがないか確認してください。
2. フランジ接続手順
(1) 鋼管の端にフランジを置き、フランジが鋼管に対して垂直になるようにしてください。
(2) フランジの溶接(溶接前に亜鉛メッキ鋼管を亜鉛メッキ層から除去する必要があります)。
(3) 2 つのフランジの間にシールガスケットを配置し、ボルト穴の位置を合わせます。
(4) ボルトは左右対称に締め付けて応力を均一にしてください。
3. 溶接接続手順
(1) 鋼管の溶接部の亜鉛メッキ層を砥石やヤスリを用いて除去します。
(2) 鋼管同士を適度な隙間(通常1.5~3mm)を残して突き合わせます。
(3) 溶接にはアーク溶接またはガスシールド溶接を使用してください。
(4) 溶接終了後は、溶接スラグを除去し、溶接の品質を確認してください。
4. クランプ接続手順
(1) 専用工具を使用して鋼管端部に溝を出します。
(2) 溝にゴム製のシールリングを取り付けます。
(3) 2 つの鋼管を位置合わせし、クランプで固定し、ボルトを締め付けます。
(4) 接続の堅さをテストします。
3. 亜鉛メッキ鋼管接続時の注意事項
| 注意事項 | 説明 |
|---|---|
| 亜鉛メッキ層の保護 | 有毒ガスの発生を避けるため、溶接前に亜鉛メッキ層を除去する必要があります。 |
| シール材の選定 | ネジ接続にはポリテトラフルオロエチレンテープの使用をお勧めします。 |
| ボルトの締め付け順序 | フランジ接続では、不均一な応力を避けるためにボルトを斜めに締める必要があります。 |
| ストレステスト | 設置完了後、水圧または空気圧テストが必要です。 |
4. 亜鉛メッキ鋼管の接続方法の選定提案
プロジェクトの要件に応じて、適切な接続方法を選択してください。
1.給排水設備:後のメンテナンスを容易にするために、クランプ接続またはフランジ接続を優先します。
2.ガスパイプライン: 密閉性と強度を確保するには、溶接接続を使用する必要があります。
3.一時的なパイプライン: ねじ接続なので分解が簡単です。
4.高圧パイプライン:溶接またはフランジ接続を推奨します。
亜鉛メッキ鋼管の接続品質は、パイプラインシステムの安全性と耐用年数に直接影響します。建設中は仕様を厳密に遵守し、品質検査を実施する必要があります。
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